При механической обработке с помощью алмазосодержащих инструментов используются мощные, высокоскоростные сверлильные станки.
При такой обработке используется большое количество охлаждающей воды (не менее 1...5 л/мин), причем очистка ее от мелкодисперсного порошка разрушаемого материала (например, стекла) является сложной проблемой.
2000 Дж/мм3, обеспечивая выполнение отверстий диаметром не более 25 мм с производительностью не выше 0,5 мм/мин.
Так, наиболее широко используемый в практике способ обработки алмазосодержащим вращающимся инструментом [2] характеризуется энергоемкостью (затратами электрической энергии на съем единицы объема обрабатываемого материала), приблизительно равной
Все перечисленные способы обработки характеризуются очень высокой экологической опасностью и энергоемкостью процесса.
Для решения проблемы обработки сверхтвердых и хрупких материалов разработаны и внедрены в практику специальные способы обработки: алмазосодержащим вращающимся инструментом, электрохимический, электроэрозионный, электронно-лучевой, ультразвуковой.
Поскольку именно перечисленные выше материалы во многом определяют прогресс техники, возникает необходимость эффективно обрабатывать детали из подобных, «необрабатываемых традиционными способами», материалов.
Обработка другой группы материалов, таких как германий, кремний, ферриты, керамика, стекло, кварц, полудрагоценные и поделочные минералы и материалы, затруднена их очень большой хрупкостью. Такие материалы не выдерживают усилий, возникающих при традиционной механической обработке [1].
Однако развитие техники привело к появлению новых материалов, механическая обработка которых традиционными способами затруднена. К ним относятся, прежде всего, такие материалы с высокой твердостью, как вольфрамосодержащие и титанокарбидные сплавы, алмаз, рубин, лейкосапфир, закаленные стали, магнитные сплавы из редкоземельных элементов, термокорунд и др. Из традиционных способов при обработке таких материалов применяется только шлифование.
Современная технология механической обработки конструкционных материалов достигла больших успехов, а выпускаемые промышленностью металлорежущие станки - высокой степени совершенства и высокой производительности, что позволяет с успехом решать различные задачи, выдвигаемые бурным процессом развития техники.
1. Технология ультразвуковой размерной обработки материалов
(c) Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, 1999 г.
Рецензент: заведующий кафедрой металлорежущих станков и инструментов, кандидат технических наук Фирсов А.М.
Научный редактор: доктор технических наук, профессор Г.В. Леонов
Рекомендовано к печати кафедрой методов, средств измерений и автоматизации Бийского технологического института Алтайского государственного технического университета им. И.И.Ползунова
Монография предназначена для инженеров технологов машиностроительных предприятий, проектно конструкторских и технологических организаций. Может быть использована в качестве учебного пособия для студентов специальностей: 19090 «Информационно- измерительная техника и технологии», 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», 120100 «Технология машиностроения», 171200 «Автоматизированное производство химических производств».
Сформулированы общие требования к ультразвуковым аппаратам для размерной обработки хрупких и особотвердых материалов, разработаны и рассмотрены ультразвуковые станки, способные удовлетворить потребности современных производств, показана высокая эффективность их использования и даны практические рекомендации по размерной обработке различных материалов и изделий.
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ РАЗМЕРНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ: Научная монография/ Алт. гос. Техн. Ун-т. им. И.И. Ползунова. - Барнаул: изд. АлтГТУ, 1997. - 120с.
Ультразвуковая размерная обработка материалов
Ультразвуковая размерная обработка материалов
Комментариев нет:
Отправить комментарий